不斷降低成本對于提高成本管理水平和企業(yè)的經(jīng)濟效益等方面都具有十分重要的作用。從我國企業(yè)現(xiàn)階段成本管理的現(xiàn)狀來看，仍然存在基礎(chǔ)管理不扎實、成本管理觀念落后、全員成本管理意識不強等問題。本文從成本管理的范圍和角度出發(fā)，重點探討降低成本的具體途徑。
一 、降低成本的范圍和角度
（一）從范圍上看，降低成本不能僅僅局限于生產(chǎn)領(lǐng)域，而應(yīng)擴大到產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計階段、采購階段，以及銷售階段和使用階段。從內(nèi)涵上看不能局限于制造成本，而應(yīng)擴大到整個產(chǎn)品生命周期的成本，包括生產(chǎn)者成本，消費者成本。
（二）從企業(yè)價值流的角度看，企業(yè)系統(tǒng)由若干價值流組成。而價值流又是由資金流系統(tǒng)、信息流系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、人流系統(tǒng)、知識流系統(tǒng)等組成。從以價值流為要素的企業(yè)系統(tǒng)可以看出，企業(yè)的成本是由價值流所耗費的資源所決定的。降低生產(chǎn)經(jīng)營成本應(yīng)以提高勞動效率，節(jié)約資源為中心。其成本降低的對象可概括為兩個方面：一是減少非增值作業(yè)。二是減少作業(yè)過程中耗費的資源。在確定作業(yè)效率高低時，可將本企業(yè)的作業(yè)與同行業(yè)類似作業(yè)進行比較，然后對其耗費的資源進行分析與控制，尋求提高作業(yè)效率的有效途徑。如可通過減少作業(yè)人數(shù)、降低作業(yè)時間、提高設(shè)備利用率等措施來減少資源消耗，提高作業(yè)效率，降低產(chǎn)品成本。
二 、降低成本的具體途徑
（一） 樹立系統(tǒng)整合思想，選擇適合的合作伙伴。
（二）合理配置和使用資源，提高資源配置效率。
（三）建立全面預(yù)算體系，實行全員成本管理和全過程的成本控制。
（四）實行成本否決制。
（五）加速資金周轉(zhuǎn)，降低產(chǎn)品成本。
（六）提高設(shè)備的利用程度。
（七）控制產(chǎn)品質(zhì)量成本。
（八）重視信息成本。信息技術(shù)是知識經(jīng)濟的主要支柱。進行預(yù)測需要搜集有關(guān)工作所需要的信息；與其他部門溝通和協(xié)調(diào)需要傳遞信息；通過決策、計劃下達執(zhí)行的過程也是信息流動的過程。
（九）嚴格控制制造費用和各項期間費用。企業(yè)應(yīng)遵守財務(wù)管理制度，盡量降低制造費用，以節(jié)約生產(chǎn)費用，并嚴格控制期間費用。制造費用從其構(gòu)成來看，可分為兩部分：一部分是生產(chǎn)單位為組織和管理生產(chǎn)所發(fā)生的費用；二是生產(chǎn)單位固定資產(chǎn)折舊和維修費用等。
對于各項期間費用，因明細項目較多，為了控制這些費用支出，通常采用以下做法：1.實行費用指標歸口分級管理，明確責任單位；2.制定費用開支標準，按月確定費用指標；3.及時反映和經(jīng)常檢查，控制各項費用的日常開支，以便采取有效措施，促進各項期間費用不斷降低。
